Proces výroby FRP formy-je metóda tvarovania, pri ktorej sa tekutá epoxidová živica zmieša s organickými alebo anorganickými materiálmi, aby slúžila ako matricový materiál, a -pomocou prototypu ako referencie- sa forma ručne vyrába vrstvu po vrstve. Špecifický proces výroby formy z FRP-ručného kladenia je nasledujúci:
Dizajn deliacej čiary
Či je deliaca linka navrhnutá racionálne, má významný vplyv na jednoduchosť spracovateľských operácií, výrobu samotnej formy a kvalitu finálneho lisovaného dielu. Vo všeobecnosti platí, že na základe vlastností prototypu-a za predpokladu, že je zabezpečené hladké vyberanie prototypu z formy a presné zarovnanie medzi hornou a dolnou polovicou formy-, poloha a tvar deliacej čiary by mali byť čo najjednoduchšie. Preto je potrebné správne a racionálne zvoliť polohy deliacej čiary a brán; podrezania (obrátené uhly ponoru) sú prísne zakázané, aby sa predišlo chybám pri demontáži. Prototyp by mal byť pripevnený pozdĺž deliacej čiary pomocou hladkých drevených dosiek, aby sa uľahčila samostatná výroba hornej a dolnej polovice formy. Pri nanášaní separačného prostriedku na prototyp a deliacu čiaru je nevyhnutné ho nanášať rovnomerne a dôkladne. Musí sa nanášať v 2 až 3 vrstvách, pričom každá ďalšia vrstva sa nanáša až po úplnom vyschnutí predchádzajúcej vrstvy separačného prostriedku.
Aplikácia vrstvy Gelcoat
Po úplnom zaschnutí separačného prostriedku by sa mal naniesť špeciálny gélový lak na plesne pomocou štetca v dvoch samostatných vrstvách. Aplikácia musí byť rovnomerná a druhá vrstva by mala byť aplikovaná až po tom, čo prvá vrstva dosiahne počiatočnú fázu stuhnutia (gélovatenie). Použitý gélový lak je čierny a celková hrúbka vrstvy gélového laku by mala byť regulovaná na približne 0,6 mm. Tu je dôležité poznamenať, že gélový lak by sa nemal nanášať príliš nahrubo, pretože to môže viesť k praskaniu povrchu a vráskam.
Príprava živicovej zmesi
V závislosti od viskozity vytvrdzovacej živice na -teplotu-priestoru môže byť živica predhriata na vhodnú teplotu. Potom zmiešajte 100 dielov (hmotnostných) epoxidovej živice typu WSP6101 s 8 až 10 dielmi (hmotnostnými) acetónu (alebo propylénoxid-butyléteru) v čistej nádobe. Po miešaní do homogénneho stavu pridajte 20 až 25 dielov tužidla (množstvo pridávaného tužidla by sa malo primerane upraviť podľa teploty okolia na pracovisku). Rýchlo premiešajte, potom podrobte zmes vákuovému odplyňovaniu na 1 až 3 minúty, aby sa odstránili všetky vzduchové bubliny z kvapaliny živice; zmes je potom pripravená na použitie.
Vrstva-po-vrstvení sklenených vlákien
Keď gélový lak dosiahne svoju počiatočnú stuhnutosť,-jemný na dotyk, ale už nie je lepkavý-naneste pripravenú zmes epoxidovej živice na gélový lak pomocou štetca. Okamžite položte vrstvu rohože z nasekaných prameňov, potom použite kefu na konsolidáciu vrstvy rohože, čím sa zabezpečí rovnomerné rozloženie živice a vytlačenie všetkých zachytených vzduchových bublín. V niektorých prípadoch môže byť potrebný špicatý nástroj na prepichnutie a uvoľnenie odolných bublín. Druhá vrstva rohože zo sekaných prameňov sa musí aplikovať až po zgélovatení živicovej zmesi nanesenej na prvú vrstvu. Následne môže proces ukladania prebiehať v striedavom vzore jednej vrstvy tkaniny zo sklenených vlákien nasledovanej jednou vrstvou rohože z nasekaných prameňov. Po nanesení každých 2 až 3 vrstiev je potrebné počkať, kým neprejde exotermický vrchol reakcie vytvrdzovania živice,-konkrétne keď sa zmes živice stane zreteľne viskóznejšou (zvyčajne po približne 60 minútach pri 20 stupňoch)-pred pokračovaním v ďalšej vrstve, pričom v tomto procese pokračujte, kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka formy. Počas pokládky musí byť tkanina zo sklenených vlákien položená hladko a naplocho; švy medzi susednými kusmi látky by mali byť navzájom presadené a na ostrých rohoch alebo okrajoch by sa malo čo najviac zabrániť prekrývaniu. Množstvo živice nanesenej na každú vrstvu musí byť prísne kontrolované: malo by byť dostatočné na úplné nasýtenie vlákien, ale nie nadmerné. Vysoký obsah živice sťažuje vytlačenie vzduchových bublín a vedie k väčšej exotermickej tvorbe tepla počas vytvrdzovania, čo vedie k vyšším rýchlostiam zmršťovania; naopak, nízky obsah živice zvyšuje riziko delaminácie. Po vytvrdnutí prvej polovice formy odrežte všetky prebytočné previsy (presah), očistite všetky nečistoty z povrchu formy a exponovaného povrchu pôvodného prototypu, potom naneste prostriedok na uvoľnenie formy, vytvorte vrstvu gelcoatu, umiestnite porty na vstrekovanie živice a vetracie otvory a pokračujte v ukladaní druhej polovice formy. Po vytvrdnutí druhej polovice formy odstráňte jej prebytočný výron. Aby sa zabezpečilo, že forma má dostatočnú štrukturálnu integritu a aby sa zabránilo deformácii, môžu sa na dokončenie zostavy formy pripevniť vhodné podporné rebrá, upevňovacie prvky, vyrovnávacie kolíky a iné konštrukčné komponenty.
Deformovanie a konečná úprava
V prípade foriem vyrobených pri teplote okolia (približne 20 stupňov) sa základné vytvrdnutie a štrukturálne stuhnutie zvyčajne dosiahne po 48 hodinách, kedy je forma pripravená na demontáž. Počas procesu demontáže je prísne zakázané narážať do formy tvrdými predmetmi; namiesto toho použite stlačený vzduch-aplikovaný prerušovane-na postupné oddelenie hotovej formy od pôvodného prototypu (hlavného modelu). Po vybratí z formy a v závislosti od konkrétnych požiadaviek na aplikáciu formy možno na forme vykonať mechanické spracovanie-ako je vŕtanie-. Toto je obzvlášť kritické v „mŕtvych zónach“ (ťažko-{10}}dosiahnuteľných rohoch), kde sa materiál počas odlievania alebo vstrekovania ťažko rozlieva a napĺňa; ak neboli vopred naplánované žiadne vetracie otvory,{11}}je absolútne nevyhnutné vyvŕtať v týchto oblastiach nejaké vetracie otvory. Potom sa forma podrobí následnému{13}}spracovaniu: povrch sa zvyčajne postupne brúsi pomocou mokrého-a{15}}suchého brúsneho papiera v rozsahu od 400 do 1200, po čom nasleduje povrchové leštenie pomocou leštiaceho stroja. Po dokončení všetkých týchto postupov je forma pripravená na použitie. Niekoľko kľúčových bodov si vyžaduje osobitnú pozornosť: po prvé, hlavná forma (vzor) musí byť hladká; po druhé, prostriedok na uvoľnenie formy sa musí aplikovať rovnomerne; po tretie, pri aplikácii počiatočnej vrstvy by nemali byť prítomné žiadne vzduchové bubliny; a po štvrté, proces brúsenia musí byť vykonaný starostlivo. Samozrejme, v medzistupňoch je zahrnutých množstvo ďalších zložitých detailov, ktoré tu nemožno všetky jednotlivo vymenovať.
